一、造紙行業專屬：冷水機的 4 大核心功能特性

造紙行業（木漿制備、紙張成型、涂布加工）對溫度精度、紙張物性要求嚴苛，溫度波動會導致紙漿漂白不均（白度偏差超 3% ISO）、紙張干燥后翹曲（翹曲度＞5mm/m），直接影響紙張的印刷適配性與產品合格率。專用造紙行業冷水機通過恒溫控溫、防纖維堵塞設計，滿足 GB/T 462-2023、QB/T 1013-2022 等行業標準要求，保障造紙過程的高穩定性與產品品質一致性。

1. 木漿過氧化氫漂白恒溫控制

木漿（針葉木漿、闊葉木漿）過氧化氫漂白需在 70-80℃恒溫下進行（確保漂白劑活性，提升紙漿白度），溫度過高會導致過氧化氫分解過快（有效成分利用率＜60%）、木素降解過度（紙漿強度下降 20%），過低則會延長漂白時間（傳統控溫需 4 小時）、白度不足（＜85% ISO）。冷水機采用 “漂白塔夾套 - 循環噴淋雙系統”：通過塔壁夾套內冷卻水路將漂白液溫度穩定控制在 75±0.5℃，噴淋管向塔內均勻噴射 72℃循環液，補償局部溫差（溫差≤0.3℃），同時配備 “pH 值聯動” 功能 —— 當漂白液 pH 值從 10.5 降至 9.5 時（漂白進程推進），自動微調夾套水溫至 74℃，維持漂白劑活性。例如在針葉木漿漂白中，恒溫控制可使紙漿白度提升至 92% ISO 以上，過氧化氫利用率≥85%，裂斷長≥6000m，符合《紙漿 白度的測定》（GB/T 8940.2-2018）要求，保障后續紙張的白度穩定性與物理強度。

2. 文化紙干燥后冷卻定型

文化紙（書寫紙、打印紙）經干燥缸干燥（溫度 110-130℃）后，需快速冷卻至 35℃以下（消除紙張內應力，防止翹曲），冷卻過慢會導致紙張水分分布不均（含水率偏差超 1%）、印刷時出現套印不準（偏差＞0.1mm），過快則會使紙張表面起皺（褶皺率＞3%）。冷水機采用 “冷卻輥 - 風箱復合系統”：通過鍍鉻冷卻輥（水溫 25±1℃）將紙張從 120℃降至 50℃（降溫速率 8℃/s），再通過低溫風箱（溫度 22℃，風速 0.8m/s）進一步降至 32±1℃，總冷卻時間縮短至傳統自然冷卻的 1/3。同時配備 “紙張定量聯動” 功能 —— 當紙張定量從 70g/m2 增至 120g/m2 時，自動提升冷卻輥轉速與風量（轉速從 30r/min 增至 50r/min，風量從 400m3/h 增至 600m3/h），確保不同定量紙張冷卻均勻。例如在 70g/m2 書寫紙生產中，復合冷卻可使紙張含水率偏差≤0.5%，翹曲度≤1.5mm/m，印刷套印精度≤0.05mm，符合《文化紙》（GB/T 14707-2021）要求，保障紙張的印刷適配性與使用體驗。

3. 特種紙涂布定型溫控

特種紙（防偽紙、裝飾紙）涂布（水性丙烯酸涂布劑、UV 固化涂布劑）后需經 60-70℃預烘定型（防止涂布層流掛），定型后需冷卻至 30℃以下（確保涂布層固化穩定），溫度過高會導致涂布層粘連（粘連率＞5%），過低則會使涂布層附著力下降（剝離強度≤1.5N/25mm）。冷水機采用 “涂布輥冷卻 - 冷風定型雙系統”：通過涂布輥內置冷卻水路維持輥面溫度 30±0.5℃，冷風定型系統將涂布后紙張從 65℃降至 28±1℃，配備 “涂布量聯動” 功能 —— 當涂布量從 10g/m2 增至 20g/m2 時，自動提升冷卻流量（從 2.0m3/h 增至 3.5m3/h），平衡涂布量增加帶來的額外放熱。例如在防偽紙 UV 涂布定型中，雙系統溫控可使涂布層粘連率≤0.5%，剝離強度≥3.0N/25mm，耐摩擦次數≥1000 次，符合《特種紙》（QB/T 1013-2022）要求，保障特種紙的功能穩定性與耐用性。

4. 防纖維堵塞與耐腐設計

造紙過程中紙漿纖維（易堵塞管路）、漂白液（含強堿、過氧化氫）具有強腐蝕性，冷水機接觸紙漿的冷卻管路采用 316L 不銹鋼（內壁拋光 Ra≤0.8μm，減少纖維附著），配備 “纖維過濾模塊”（精度 50μm），可過濾冷卻水中的纖維雜質（過濾效率≥98%），防止管路堵塞；針對漂白液的腐蝕性，關鍵部件采用哈氏合金 C276 材質（耐強堿、過氧化氫腐蝕，使用壽命≥8 年），接口采用氟橡膠密封墊（耐化學溶脹，耐溫 - 20℃至 200℃）；設備外殼采用 304 不銹鋼（表面噴涂防腐蝕涂層，耐潮濕環境腐蝕≥3000 小時），符合造紙車間高濕、多纖維環境要求。

二、造紙行業冷水機規范使用：5 步操作流程

造紙行業對紙張白度、平整度與物理性能要求極高，冷水機操作需兼顧恒溫控溫與防纖維堵塞規范，以造紙專用水冷式冷水機為例：

1. 開機前系統與紙漿適配檢查

? 系統檢查：確認冷卻介質（工業乙二醇溶液，濃度 35%-45%，添加防腐蝕劑）液位達到水箱刻度線的 90%，檢測水泵出口壓力（漂白工序 0.6-0.8MPa、干燥冷卻 0.5-0.7MPa、涂布定型 0.4-0.6MPa），查看漂白塔夾套、冷卻輥接口密封狀態（無滲漏）；清理纖維過濾模塊與冷卻介質過濾器（去除殘留纖維、雜質）；

? 紙漿適配：根據紙漿類型（針葉木漿、闊葉木漿）與紙張品種（文化紙、特種紙）調整冷卻參數（如針葉木漿漂白溫度 75℃，闊葉木漿 72℃），檢測冷卻介質與漂白液的兼容性（無化學反應、無沉淀），避免影響漂白效果或腐蝕設備。

1. 分工序參數精準設定

根據造紙不同工序需求，調整關鍵參數：

? 木漿漂白溫控：漂白液目標溫度 75±0.5℃，紙漿濃度 10%-15% 時，冷卻流量 3.0-4.5m3/h；開啟 “pH 值聯動” 模式，pH 值每下降 0.2，溫度下調 0.3℃；

? 文化紙干燥冷卻：冷卻輥水溫 25±1℃，風箱溫度 22±1℃、風速 0.8m/s，紙張定量 70-120g/m2 時，冷卻流量 4.0-6.0m3/h；開啟 “定量聯動” 模式，定量每增加 10g/m2，流量提升 0.5m3/h；

? 特種紙涂布定型：涂布輥水溫 30±0.5℃，冷風溫度 28±1℃，涂布量 10-20g/m2 時，冷卻流量 2.0-3.5m3/h；開啟 “涂布量聯動” 模式，涂布量每增加 2g/m2，流量提升 0.2m3/h；

? 設定后開啟 “權限分級” 功能，僅持造紙操作資質人員可調整參數，操作記錄自動上傳至造紙生產管理系統（MES），滿足 ISO 9001 質量追溯要求。

1. 運行中動態監測與調整

通過冷水機 “造紙監控平臺”，實時查看各工序溫度、紙漿白度、紙張含水率等數據，每 30 分鐘記錄 1 次（形成紙張質量臺賬）。若出現 “紙漿白度不足”（＜90% ISO），需提升漂白液溫度 0.3-0.5℃，檢查過氧化氫濃度（確保 3%-5%）；若文化紙翹曲度超 2mm/m，需降低冷卻輥水溫 1-2℃，調整風箱風速（提升至 1.0m/s）；若特種紙涂布層附著力下降（＜2.5N/25mm），需提升涂布輥冷卻溫度 0.5-1℃，延長定型時間 5 秒，重新測試剝離強度。

2. 換產與停機維護

當生產線更換紙張品種（如從文化紙換為特種紙）或紙漿類型時，需按以下流程操作：

? 換產前：降低冷水機負荷，關閉對應工序冷卻回路，用清水沖洗漂白塔夾套、冷卻輥（去除殘留紙漿、涂布劑），根據新紙張工藝重新設定溫度參數（如特種紙涂布定型溫度 28℃）；

? 換產后：小批量試生產（500kg 紙漿漂白、1000m 文化紙、500m 特種紙），檢測紙漿白度、紙張平整度、涂布層性能，確認符合行業標準后，恢復滿負荷運行；

? 日常停機維護（每日生產結束后）：關閉冷水機，清理設備表面纖維與雜質（用壓縮空氣 0.5MPa 吹掃），更換纖維過濾模塊與冷卻介質過濾器濾芯；檢測哈氏合金部件腐蝕狀態（壁厚減薄量≤0.1mm / 年），補充不足的冷卻介質與防腐蝕劑。

1. 特殊情況應急處理

? 漂白液泄漏（漂白中）：立即停機，關閉漂白塔與冷卻回路閥門，用稀硫酸中和泄漏的漂白液（調節 pH 至 7-8），防止腐蝕設備；更換損壞的管路或密封件后，重新檢測冷卻系統密封性；已漂白的紙漿需重新檢測白度與強度，不合格則返工重漂；

? 突然停電（干燥冷卻中）：迅速關閉冷水機總電源，斷開與干燥缸、冷卻輥的連接，手動推動紙張離開干燥區（防止紙張過度干燥脆化）；啟動備用發電機（30 秒內恢復供電），優先恢復冷卻輥與風箱系統；恢復供電后，重新校準冷卻參數，試生產 100m 紙張檢測含水率與翹曲度；

? 纖維堵塞管路（涂布定型中）：立即停機，關閉冷卻回路閥門，拆卸纖維過濾模塊（清理堵塞纖維），用壓縮空氣 1.0MPa 吹掃管路；恢復通暢后，檢測冷卻流量（確保達標），試生產 50m 特種紙檢測涂布層平整度，不合格則調整參數后重新生產。

三、造紙行業冷水機維護與選型要點

? 日常維護：每日清潔設備表面與纖維過濾模塊，檢測冷卻介質液位、溫度與防腐蝕劑濃度；每 2 小時記錄紙漿白度、紙張含水率數據；每周用檸檬酸溶液（濃度 3%）清洗冷卻管路（去除水垢與纖維殘留），校準溫度傳感器（溯源至國家計量院造紙專用標準）；每月對水泵、壓縮機進行潤滑維護（使用耐潮濕環境潤滑油），檢查氟橡膠密封墊老化狀態；每季度對冷卻系統進行壓力測試（保壓 0.8MPa，30 分鐘無壓降），清理風箱與冷卻輥表面纖維；每年更換冷卻介質與防腐蝕劑，對哈氏合金部件進行壁厚檢測；

選型建議：紙漿漂白選 “恒溫漂白冷水機”（控溫 ±0.5℃，耐腐蝕），文化紙干燥冷卻選 “復合冷卻冷水機”（帶冷卻輥 + 風箱），特種紙涂布定型選 “涂布溫控冷水機”（帶纖維過濾）；大型造紙廠建議選 “集中供冷 + 分布式過濾系統”（總制冷量 150-300kW，支持 4-6 條生產線并聯）；選型時需根據紙漿產能與紙張品種匹配（如日產 100 噸木漿需配套 120-150kW 冷水機，日產 50 噸文化紙需配套 80-100kW 冷水機），確保滿足造紙高精度制造需求，保障紙張品質與市場競爭力。